西安无尘净化工程是现代工业和科技领域中不可或缺的一部分，尤其在制造、医药、食品加工和科学研究等领域。无尘净化工程的目标是创建一个尘埃粒子数很低的环境，以满足生产和产品质量的需求。要达到这一目标，要有一套严格的装修标准来确保工程的质量和效果。 首先，无尘净化工程的装修材料选择至关重要。由于无尘净化环境要求严格控制尘埃粒子，因此，装修材料要具备低尘埃释放的特性。例如，墙面和天花板应选择不易积尘、容易清洁且防静电的材料，如彩钢板、PVC墙板和抗静电涂料。地面则应采用耐磨、防滑、易清洁的环氧树脂或PVC地板。此外，所有的材料都应具备优良的防火性能，以确保安全。 其次，新风系统是无尘净化工程的核心部分。新风系统的主要功能是提供洁净的空气并控制室内气压，以防止尘埃和污染物进入。新风系统的设计应考虑空气流量、过滤效率和压力控制等因素，确保室内空气始终保持洁净。效率高的过滤器是必不可少的，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器（HEPA），以拦截和去除空气中的尘埃粒子。 照明也是无尘净化工程的重要标准之一。照明系统应提供足够的亮度，同时避免产生过多的热量，因为热量可能导致尘埃悬浮。因此，应选择低尘、低紫外线、低发热的灯具，如LED灯。 此外，电气系统和给排水系统也应符合一定的标准。电气系统应采用低尘埃、低噪音、低震动的设备，以确保稳定的电力供应和降低尘埃产生。给排水系统则应确保充足的水量和良好的水质，以满足生产和清洁的需求。
2024-11-01 16:05:19浏览2次
西安光电厂净化车间设计与装修方案 设计及施工内容 2.1内装修彩钢板墙体、彩钢板吊顶、及地面(具体区域见平面图). 2.2净化密闭门及视窗. 2.3 净化设备:风淋室 具体范围详见平面图纸标示. 设计依据 3.1 业主提供的图纸和技术文件及现杨勘察资料 3.2 《洁净厂房设计规范》 GB50073—2013 3.3 《电子工业沽净厂房设计规范》 GB50472—2008 3.4 《沽净厂房施工与验收规范》 GB50591—2010 3.5 《金属面岩棉、矿渣岩棉夹芯板》 JC/T869—2000 3.6 《建筑设计防火规范》 GB50016—2010 3.7 《洁净厂房建筑构造》 08J907 设计及施工技术要求 4.1 洁净区墙体采用中空玻镁彩钢板,整板厚度50mm, 面壁钢板厚度0.426mm,隔断高度详见平面图示. 4.2 洁净区天花采用中空玻镁岩彩钢板,整板厚度50mm, 面壁钢板厚度0.426mm,吊顶高度2.6m. 4.3 净化车间采用防静电环氧自流坪. 4.4 风淋室采用手动门;风淋室具有自动感应喷淋头、风淋时间设定功能;风淋室、货淋室内胆喷嘴采用不锈钢板,外部面板采用烤漆钢板. 4.5 车间门采用中空玻镁彩钢板制作安装,装修装饰均采用铝型材固定安装,有视窗的采用防火钢化玻璃.所有门门锁均采用球头锁. 4.6 净化车间内,隔断之间 、隔断与地面之间阴角安装槽式铝型材,以达防尘和美观要求;门口断开处应采用堵头收口;隔断之间阳角处均安装阳圆弧铝型材,圆弧交汇处采用过渡圆弧铝合型材进行连接. 4.7 观察窗及门上视窗均采用5mm防火钢化玻璃;平开密闭门带观察窗,门框应带密封胶条;铝合金固定窗采用斜面固定玻璃型材,门、窗安装方法见大样图. 4.8 安装前,必须严格放线,防止累积误差造成隔断倾斜、扭曲;墙角应垂直交接,隔断的垂直度偏差不应大于0.2%. 4.9 施工安装时,应首先进行吊挂,锚固件等与建筑主体装饰(地面、地面、天花)的固定. 4.10 隔断的安装缝隙以及阴角、阳角的缝隙必须用透明玻璃密封.玻璃胶嵌固前应将缝隙内的杂质,油污等清除干净,并保持表面干操. 4.11 安装过程中不得撕下彩钢板表面塑料保护膜,禁止撞击、踩踏板面,并注意加强对巳安装好的彩钢板的保护. 4.12 所有建筑构配件,隔墙,吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备支架 (如风管吊杆以及有震动的设备) ,管线支架相联接,防止因轻微震动引起装修材料松动和灰尘脱落. 4.13 吊顶的安装应确保顶棚的气密性,所有接缝都应打密封胶或用胶带压条密封. 4.14 各种管线穿越墙壁均应预埋套管,管线与套管之间的空隙应严加密封. 4.15 门洞未标注尺寸处均为距墙边或性边150mm. 4.16 地面的基层为细石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前应清除表面的水泥浮浆及垃圾杂物,彻底清除表面的油污,清除积水,使潮湿处干燥 并用漆刷和吸尘器将地坪表面的尘埃彻底清除 ,地对坪表面的孔洞和明显凹陷处填补找平. 4.17 在施工过程中必须随时清扫灰尘,对于隐敲空间(吊顶、夹墙内部) 还应做好清扫记录. 4.18 有吊顶房间墙体隔至吊顶,吊顶高度不同的相邻房间之间的隔墙砌至与较到的吊顶平齐. 光电厂净化车间设计与装修方案(图1) 其它说明 5.1 工程施工前，应与设计人员进有必要的技术交流. 5.2 本工程施工必须与工艺、暖通、给排水、电气等专业配合进行，设备嵌墙部分隔断应等设备安装到位后施工. 5.3 本工程所用玻璃胶、密封胶均为中性,不得使用酸性 电子洁净厂房建设，电子洁净厂房装修，电子洁净厂房案例 随着电子行业生产工艺的不断突飞猛进，国内电子厂房对生产环境的控制要求有了更高的要求，如果过于干燥则电子厂房内易产生静电，造成CMOS集成电路损坏，湿度过高又产生产品裂纹，造成成品率下降。为了保证产品的出厂品质，必须对生产电子厂房的温湿度进行严格控制，湿度控制在此也尤为重要。
2024-10-31 15:56:34浏览2次
西安净化工程安装过程中可能会遇到一些常见问题，这些问题可能源于设计、施工、材料、设备等多个方面。以下是对这些常见问题的归纳和分析： 一、设计与规划问题 净化级别不明确： 在设计初期，如果没有明确净化车间的洁净度级别，可能导致后续施工和材料选择的混乱。 解决方法：在施工前，应详细了解工程的具体要求，包括净化级别、空间布局、设备配置等，确保施工计划与目标一致。 空间布局不合理： 净化车间的空间布局如果未考虑气流组织、人员流动、设备摆放等因素，可能影响净化效果。 解决方法：合理设置风口和排风口，确保气流分布均匀；同时，根据空间布局和气流分布合理确定净化设备的安装位置。 二、施工与安装问题 密封措施不当： 洁净室与技术夹层（吊顶）的密封措施如果不到位，可能导致外界污染物进入车间。 解决方法：采用高质量的密封材料，并确保密封胶的正确使用，同时密闭门要严密关闭。 设备安装不牢固： 净化设备的安装如果未与建筑结构连接稳固，可能导致设备运行不稳定或损坏。 解决方法：在安装时，要确保设备与建筑结构的连接稳固可靠，并考虑维修保养的便利性。 材料选择不符合标准： 如果选择的材料不符合卫生标准或耐腐蚀性能不佳，可能影响净化效果和使用寿命。 解决方法：选择符合卫生标准并具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、聚碳酸酯等。 三、设备与材料问题 过滤器堵塞或损坏： 空气过滤器是净化车间的核心设备之一，如果堵塞或损坏，将严重影响净化效果。 解决方法：定期检查和更换过滤器，确保其正常运行。 净化设备故障： 如增压泵、高压泵等净化设备可能出现故障，影响净化效果。 解决方法：定期对设备进行维护和保养，及时发现并解决问题。 材料质量问题： 使用的材料如果质量不佳，可能导致净化效果不达标或使用寿命缩短。 解决方法：在采购材料时，要选择质量可靠、符合标准的材料。 四、调试与验收问题 系统调试不充分： 净化系统调试不充分可能导致系统运行不稳定或净化效果不达标。 解决方法：在施工完成后，进行全面的系统调试和测试，确保系统运行稳定且净化效果达标。 验收标准不明确： 如果没有明确的验收标准，可能导致验收过程出现争议或遗漏问题。 解决方法：在施工前明确验收标准和要求，并在验收过程中严格按照标准进行检查和评估。 综上所述，西安净化工程安装过程中可能会遇到设计与规划、施工与安装、设备与材料以及调试与验收等多方面的问题。为了避免这些问题的发生，需要在施工前做好充分的准备工作，明确工程要求和目标；在施工过程中注意细节和质量控制；在设备和材料的选择上要考虑其性能和耐久性；在调试和验收过程中要严格按照标准和要求进行。
2024-10-30 12:05:03浏览2次
西安食品生产车间装修要注意什么？ 在食品生产车间装修时，需要特别注意卫生、安全和环保问题。必须遵守相关的法律法规和标准，确保生产环境符合卫生标准，避免污染和交叉感染。此外，还要注意设备的选择和摆放，以确保生产流程的顺畅和效率。 食品生产车间装修是一个非常重要的问题，因为它直接关系到食品的质量和安全。在进行食品生产车间装修时，需要注意以下几点： 首先，要选择符合国家标准的装修材料。这些材料应该是无毒、无味、耐酸碱、易清洁等性质。 其次，要注意车间的通风和照明。车间的通风要保持良好，以防止空气污染和交叉感染。照明要充足，以便工作人员能够清晰地看到操作区域。 另外，要注意车间的布局和设备的摆放。车间的布局应合理，设备的摆放要方便操作和清洁。 最后，要保持车间的卫生。车间的卫生是保证食品质量和安全的重要保障。车间应该定期清洁和消毒，以保证卫生达到标准。 总之，食品生产车间装修是一个非常重要的问题，需要注意各方面的细节。只有做好了车间的装修，才能保证食品的质量和安全。
2024-10-25 11:59:34浏览2次
有的业主经常带有这样的顾滤问我们，“我一个同行刚刚做了一个跟我们差不多面积的净化车间，他们的投入怎么比我们少了很多，是不是你们的价格太高了？”其实，针对此问题，我们有必要给客户分析一下影响净化车间的几个主要要素 随着净化车间在工业生产中的普及，客户在做洁净车间的平面规划时，主要想的问题是以最小的建造成本实现最大的效益，而制定合理的建造方案是实现效益大化的唯一选择，那么影响洁净室价格报价的主要因素是什么呢 一、温度、湿度的精度 净化车间的温湿度要求要多高，具体还要根据产品工艺的要求来决定，如果工艺要求在一定的温湿度范围之内，那就要做恒温恒湿，这样造价就是相当高，如果只是为了满足人体的舒适性，那这样的造价就是低很多。 二、设备的使用及安装 净化车间会用到各种净化设备，以及辅助设备等，所以一个完整的净化工程做下来，不仅要考滤设备成本，还要考滤人工成本及时间成本。 三、洁净度等级 有的客户有攀比的心态，我的同行都做到十万级了，我也要做到万级无尘车间才行，其实，这完全大可不必，洁净度等级是依据产品的性质来决定，不是胡乱，拍脑袋提出来的，洁净等级越高，洁净工程的造价就会越高。 四、净化车间的面积 净化车间的面积大小也会影响着净化工程的造价，要建造的面积越大，所需要的材料就会越多，就要投入更多的人工，建造的时间就越长，建造的成本就越高。 当然，影响一个净化工程造价的因素还有很多，比如，材料的质量，材料品牌，现场施工的困难程度等。要做一个这样的洁净工程，小编是建议找专业净化工程公司来配合。
2024-10-24 11:34:14浏览2次
西安净化工程净化板常见的芯材规格型号 1. 岩棉净化板（机制岩棉净化板） 岩棉净化板是以彩钢板和不锈钢为面层，岩棉为芯材的复合板材。岩棉芯材具有良好的保温、隔热、隔音性能，且防火等级高，可达到A级不燃。常见的岩棉净化板芯材规格有50mm、75mm、100mm等，可根据实际需要进行选择。 优点： 出色的保温性能：岩棉净化板具有优异的保温性能，可以有效地防止热量的传递和散失，从而降低能源消耗。 良好的防火性能：岩棉净化板属于不燃材料，具有很高的耐火极限，可以有效地阻止火势的蔓延，为建筑提供安全的防火保护。 环保无害：岩棉净化板在生产和使用过程中不产生有毒有害物质，是一种环保型建材，符合现代绿色建筑的要求。 强度高、承重能力强：岩棉净化板具有较高的抗压强度和抗拉强度，可以承受较大的载荷，适用于各种复杂的建筑结构和要求。 施工简便、周期短：岩棉净化板施工方便，可以根据需要进行裁切和拼接，安装速度快，缩短了施工周期。 缺点： 密度较大、重量较重：岩棉净化板的密度和重量相对较大，增加了运输和安装的难度，也增加了建筑结构的负担。 易受潮、变形：岩棉净化板在潮湿环境下容易受潮，导致变形和性能下降，因此需要特别注意防水和防潮措施。 易损坏、修复成本高：岩棉净化板在运输、安装和使用过程中容易受到损坏，修复成本较高，需要加强保护措施。 2. 玻镁净化板 玻镁净化板以玻镁板为芯材，表面覆盖彩钢板。玻镁板具有优良的防火、防潮、防腐蚀性能，且强度高、重量轻。玻镁净化板适用于对防火性能要求较高的场所，如电子厂房、化工车间等。常见的玻镁净化板芯材厚度为6mm、8mm、10mm等。 3. 硅岩净化板 硅岩净化板以硅质材料为主要原料，经过特殊工艺加工而成。硅岩芯材具有优良的保温、隔热性能，且防火等级高，可达到A级不燃。硅岩净化板适用于对保温、隔热性能要求较高的场所，如冷库、实验室等。常见的硅岩净化板芯材规格有40mm、60mm、80mm等。 4. 铝蜂窝净化板 铝蜂窝净化板以铝蜂窝板为芯材，表面覆盖彩钢板。铝蜂窝板具有轻质、高强度、隔音、隔热等优良性能，且易于加工。铝蜂窝净化板适用于对隔音、隔热性能要求较高的场所，如会议室、音乐厅等。常见的铝蜂窝净化板芯材厚度为10mm、15mm、20mm等。 5. 硫氧镁净化板 硫氧镁净化板以硫氧镁水泥为基材，加入增强纤维等辅助材料制成。硫氧镁芯材具有优良的防火、防潮、防腐性能，且强度高、重量轻。硫氧镁净化板适用于对防火、防潮性能要求较高的场所，如医院、食品加工厂等。常见的硫氧镁净化板芯材厚度为8mm、10mm、12mm等。
2024-10-23 11:37:50浏览2次
西安无尘车间装修的选材上注意几点 不论是电子行业食品行业还是医疗器械印刷包装行业都有无尘车间装修注意事项，而他们的方法基本类同.下面我们就给大家详细讲讲无尘车间装修注意事项。 首先在无尘车间的选材上的注意点： 一、一般无尘车间需用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物无尘车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物无尘车间不应采用石膏板作罩面材料。隔墙一般彩用50mm防火岩棉彩钢板，而顶板呢？为了考虑今后的维护需来回在顶板走动，建意采用玻镁板，因为此价格较高。当然也会用纸蜂窝彩钢板。 彩钢板，隔间、吊顶都需要用彩钢板，通常都需要用防火岩棉荚芯彩钢板，纸蜂窝荚芯彩钢板优点：重量轻、强度好，但性价比不高。 岩棉彩钢板作为首板材质作为隔墙，纸蜂窝作为顶板。 二、无尘车间使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于无尘车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。 三、无尘车间通常都需频繁擦拭，除了用水擦拭还会用消毒水、酒精、其它溶剂等擦拭，这些液体通常都有一定的化学品性，会使一些材料表面变色、脱落，这就要求装修材料表面有一定的耐化学品性。 四、生物无尘车间如手术室为了杀菌的需要，通常会安装三氧O3发生器。O3(即臭氧)是一种强氧化气体，会加速环境中物体特别是金属的氧化锈蚀，也会使一般涂层表面由于氧化而褪色，变色。所以此类无尘车间要求其装修材料有很好的耐氧化性，不会产生锈蚀。 五、地坪：一般采用2mm/3mm环氧地坪或是PVC地坪，地坪材质根据不同行业、面积而定。 A、环氧地坪：面积越大采用的环氧地坪机率越高。优点：环氧地坪耐磨。缺点：修补会有色差、施工周期长。 B、PVC地坪：面积小大部分采用PVC,优点:施工周期快，易修补； 缺点:因为PVC铺设时有拼接缝，易积灰。送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。无尘车间设计装修一方面要注意使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于无尘车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。
2024-10-18 14:42:08浏览2次
西安厂房装修之净化车间装修四大要点 但是消费者是挑剔的，这么复杂的工程，保证净化车间各项数据正常，如今我国经济开展迅速，不光光思索价钱的要素，在装修中要留意很多细节，还思索产品的质量问题，更好的为社会效劳，并且依据生产工艺控制温度、湿度、气流、震动等，从普通的车间改形成净化车间，下面西安厂房装修公司为您引见净化车间装修的三大要。 一、净化车间装修首先要思索的是地面部分 净化车间的地面装修要思索很多的要素，那么地面的材料要选择防静电地板或环氧地坪等，例如运用地板砖或契合木地板等，两者价钱不一样，那么地面的基层必须铺设混凝土，就可以选择一些物美价廉的地面材料，要依据预算进行思索，有些净化车间的地面小接受一定的负荷，假如净化车间对防静电有严厉的要求。不同行业的净化车间对地面的要求是不一样的，要慎重选择地面材料。 二、净化车间装修中划分要适中有效 净化车间室内面积较大，可以采取一些有色标识进行划分，设计师要依据生产需求合理对净化车间进行划分，假如净化车间有很多设备，就不能设置太多隔断和隔墙，颜色统一，会运用到隔断和隔墙进行划分，颜色过多会形成视觉的疲劳。在划分区域要考虑到生产流程，由于设备区域生产会发生噪音和灰尘，不能过近，还需要考虑到设备区域和办公区域的间隔，对办公区域的人员造成搅扰，保证各个区域严密的结合。 三、净化车间的吊顶吊顶很重要 净化车间的顶部是比较高的，有些净化车间不设置吊顶，顶部还要很多硬件设备需求安装，普通的吊顶材料为矿棉吸音板、石膏板、铝塑板等材料，顶部的框架为钢结构，例如消防、通风、中央空调等都要合理的不知在顶部。消防设备包括喷淋，消防局会严厉审批消防设备能否安装，由于净化车间的特殊性，所以消防的完善是非常重要的，
2024-10-16 11:49:54浏览2次
西安电子工厂高级别洁净厂房装修的建造特点 电子工厂生产工艺对受控环境的要求 电子工厂如大规模集成电路(LSI)、超大规模集成电路(VLSI)等微电子(IC)工厂;液晶显示器(LCD)、彩色薄膜液晶显示器(TFT-LCD)、等离子显示器(PDP)以及发光二极管(LED)、有机电致发光显示器(OLED)、高分子有机电致发光显示器(PLED)等光电子工厂都离不开洁净的生产环境。生产所要求的环境不仅仅有:建筑围护、结构、空气、水以及气体、溶剂等原材料，而且还有声、光、电、磁、振等各种环境。例如:建筑的形式和层高、结构的承重、围护结构的装修材料;环境空气的洁净度、温湿度、静压力;水和气体的纯度和粒子、重金属的含量以及环境的噪声、照度、静电、电磁屏蔽、微振等等。总的来说，电子工厂生产工艺对环境的要求可用大、净、精、纯、严五个字来形容。 大:生产工艺要求洁净室的面积越来越大。就拿彩色薄膜液晶显示器(TFT-LCD)生产用洁净室的面积来说，5代TFT生产用洁净室的面积约28000m2;6代TFT洁净室的面积约40000m2;到了8代TFT生产用单间洁净室的面积就大到80000m2以上。 净:电子工厂，尤其是微电子(IC)前工序和光电子(TFT-LCD)前工序的洁净室对环境洁净度的要求越来越净。例如，12时园片超大规模集成电路前工序光刻间的洁净度要求高达1级(0.1um)也就是每立方英尺空气中≥O.1um的粒子数不能超过1颗。相当于ISO1级。 精:电子工厂生产工艺对环境空气温、湿度的控制精度要求越来越精。还以上述微电子的光刻间为例:其温度精度为士0.1℃，相对湿度的精度为士3%。 纯:大规模集成电路前工序对生产用的高纯水、高纯气体以及高纯溶剂的纯度要求越来越纯。例如:对高纯水而言，不仅对其电阻率有要求，而且对高纯水中所含粒子、细菌、重金属以及其他元素的离子成份都有严格的要求，随着生产工艺的发展，对其纯度的要求也越来越高。可谓纯之又纯。 严:电子工业生产不仅对环境的洁净度，温、湿度有严格的要求，同时对环境的声(噪声)、光(照度)、电(静电)、磁(电磁场屏蔽)、振(微振)等都有严格的要求。尤其微电子生产，对环境的分子级污染提出了新的严格的要求。分子污染是指环境空气中要严格控制例如钠(Na)元素、碳(COx)元素、硫(SOx)元素、(NOx)元素等对半导体工艺有害的元素。因此在处理空气时还要用淋水(淋自来水、淋纯净水)来吸收室外空气中的有害分子成份和用化学过滤器来吸附新风中的有害分子成份。 电子工厂高级别洁净室多采用混合流洁净室 为了降低洁净室的建造初投资和运行能耗，电子工厂的高级别洁净室一般把ISO 1级~ISO 5级这样高净化级别的垂直单向流用在工艺生产最重要、最关键的部位，用大面积的非单向流(ISO 6级~ISO 8级)替代大面积的单向流，也就是把垂直单向流与非单向流组合在一个洁净室内，构成混合流洁净室。 混合流洁净室的净化空调系统一般采用新风机组(MAU)加风机过滤器机组(FFU)加干冷盘管(DC)的送风方案。当前国内外微电子、光电子等大面积的生产厂房广泛采用的混合洁净室，具有调节方便、节能显著、灵活性强，适应电子工业工艺的更新换代，又能节能非生产面积和非生产空间等优点，是最佳的空气处理方案和最优秀的送风系统。 方案中的新风机组(MAU)有五大任务: (1)新风机组要有维持洁净室内的正压和补充工艺设备排风的足够新鲜空气量，以防止外面污染空气的渗入。一般情况新风量应该等于洁净室的排风量加上维持室内正压的渗漏风量之和。 (2)新风机组要能确保洁净室内严格要求的相对湿度。因此夏季新风机组要有足够的降温去湿能力，在冬季还要求一定的加湿手段。 (3)新风机组内要设置多级过滤器(粗效、中效、高效过滤器)以保护FFU终端的超高效过滤器。 (4)新风机组要能吸收和吸附室外大气内中的有害气体成份，以消除新风中的分子污染。为此，新风机组内还应设置淋水室以吸收N、S、等有害的元素。淋水室有一级淋水和两级淋水(一级淋自来水、二级淋纯净水)，同时还要设置化学过滤器(活性炭过滤器)用以吸附新风中的有害分子成份。 (5)在黄河以北，尤其是我国的东北地区，在冬季室外空气温度在零下十几度或几十度。因此，新风机组在北方需要考虑防冻预热的措施。 方案中的风机过滤器机组(FFU)就是保证洁净室内高级别的洁净度。FFU中的过滤器根据洁净度的要求，可采用高效过滤器(H14)或超高效过滤器(U15、U16、U17)。 对FFU性能的要求: (1)FFU出风的断面风速v≥O.45 m/s;断面风速的均匀度应为士15%。 (2)FFU的机外余压应≥120 Pa。 (3)FFU的机外噪声应≤50 dB(A)。 (4)FFU的风机寿命应为5000~8000小时。 方案中的干冷盘管(DC)是保证洁净室内各区域的温度及其精度的重要设备。 对干盘管(DC)的要求: l、空气通过干盘管的阻力 2、通过干盘管的水初温应比洁净室内空气露点温度高1℃~2℃。 3、干盘管设置时可竖放或斜放，但不可水平设置。 4、干盘管下部还应设置不锈钢的滴水盘和排水系统。 3电子工厂高级别洁净室的建造费用非常高 一般来说，4级(10级)、5级(100级)垂直单向流洁净室，其室内的建筑装修(墙、顶、高架地板、门窗等)，净化空调系统(制冷和空调设备、净化FFu、管道、配件、自控等)加起来的初投资大约为15000元/m2-20000元/m2，如果加上纯水制备、纯水系统、高纯气系统、废气排放系统、废水排放系统、消防系统、供配电系统、真空清扫系统等设备和管线，其单位面积的初投资可高达30000元/m2-40000元/m2。 以1998年建成投产的上海某超大规模集成电路前工序的洁净室来说，其8时园片的月投片为30000片，中心部分洁净室面积为10000 m2。其中3级(1级)、4级(10级)垂直单向流净化面积为4000 m2;6级(1000级)、7级(10000)非单向流净化面积和6000 m2。总净化送风量为6,400，000 m3/h。除土建以外的初投资约6000万美元，折合每平方米面积的初投资为6000美元/m2。 还有2007年竣工投产的深圳某TFT基板生产线，洁净室共800 m2。其中3级(1级)洁净室200 m2，4级(10级)洁净室600 m2，除土建结构以外洁净室的建筑装修、冷冻、空调、净化、纯水、纯气、废水、废气、供配电、自控等设备及管线的总投资为3200万元，折合每平方米面积的初投资约40000元/m2。
2024-10-14 12:16:01浏览2次
西安食品生产车间装修要求 食品生产车间的装修要求非常严格，主要是为了确保生产过程的卫生安全和产品质量。以下是一般情况下食品生产车间装修的基本要求： 表面材料选择：应选用易清洁、无毒、无味、无放射性的材料，如不锈钢、玻璃、PVC、陶瓷等，以确保食品安全。 地面：地面应平整、防滑、易清洁，并且无渗漏现象，可选择防滑地砖或地坪漆等材料。 墙面：墙面应采用光滑、无孔洞、不易滋生细菌的材料，并且易于清洁消毒，通常选择不锈钢板、瓷砖等。 天花板：天花板应平整、无积尘、易清洁，以防止灰尘、细菌等物质掉落到生产区域，一般采用PVC板或不锈钢板。 排水系统：排水系统设计应合理，排水管道应畅通，便于清洁和维护，并配备防臭、防腐设施。 通风系统：通风系统应保证室内空气流通，排除污浊空气，确保生产车间内空气清新，并符合卫生标准。 照明：照明应明亮均匀，能够确保工作人员对生产过程进行观察和操作，同时易于清洁和维护。 消毒设施：应配备洗手池、消毒液喷雾器等消毒设施，方便员工进行手部卫生和生产设备的消毒。 防虫措施：应采取有效的防虫措施，如密闭门窗、防虫网、杀虫灯等，防止害虫进入生产车间。 其他设施：根据实际需要，还可以配备温度、湿度监测设备、紫外线消毒设备等，提高生产车间的卫生条件。 总的来说，食品生产车间的装修要求主要是围绕着卫生安全和生产流程的要求，选择符合食品卫生标准的材料和设施，确保生产过程中不会对食品质量造成污染和影响。同时，还需要根据具体的食品生产工艺和要求进行合理设计和施工。
2024-10-12 12:31:10浏览2次
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